- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 1.00 сек.
 3151. Багато комплектів - Адміністративно-побутовий корпус м. Бориспіль | AutoCad, PDF
- ІІ.
Клас відповідальноссті - СС2.
Коротка характеристика будівлі: - стіни з подвійної пустотної цегли 380 мм з утеплювачем з мінеральної вати марки - FRONTROCK MAX Е 100мм;
Заповнення віконних прорізів - металопластикові вікна індивідуального виготовлення.
В основної системи опалення передбачено електричну теплу підлогу. Нагрівальним елементом слугує нагрівальний кабель DEVIbasik, потужнсть 20 Вт/м. Схему монтажу - див. арк. 2 даного розділу робочого проекту.
Водопостачання будівлі запроектоване поліетиленовими трубами, ПЕ-100 32х3,0 мм від власної водопровідної мережі. Джерело водопостачання - колодязь В1-2, побудований на першому водоносному горизонті (глибина залягання грунтових вод, згідно з науково-технічним звітом про інженерно- геологічні вишукування, становить 6.6-6.9 метрів). Колодязь передбачити глибиною 10,0м. Проектом передбачено встановлення насосу для свердловин фірми Grundfos, марка SQ 2-35/15m (або іншої фірми виробника з аналогічними характеристиками.) На вводі водопровідної мережі до будівлі побудувати ще один водопровідний колодязь, в якому необхідно змонтувати все необхідне технологічне обладнання (В1-1). Для захисту від замерзання трубопроводів та технологічного обладнання застосувати саморегулюючі нагрівальні кабелі DEVIpipeguard 10 (двожильний екранований кабель, номінальна напруга 230 В, питома потужність при +10° С - 10 Вт/м (або іншої фірми виробника з аналогічними характеристиками)).
Випуск із будівлі запроектовано поліетиленовими каналізаційними трубами 110мм Скид господарсько-фекальних стоків об'єкту запроектовано 160 мм і виконано власну внутрішньо майданчикову каналізаційну мережу.
Схема каналізації - спорудження для очищення, а саме - моноблочна установка типу "Стандарт" (BIOTAL-T) потужністю 1,5 м³/добу.
Загальні дані
Фасад 1-2, 2-1, А-Б, Б-А. Кольорове рішення
Фасад 1-2, 2-1, А-Б, Б-А. М 1:100
План першого поверху. М 1:100. План покрівлі. М 1:100 Експлікація приміщень
План підлог, заповнень віконних та дверних прорізів на відм. 0,000. М 1:100. Відомість прорізів. Експлікація підлоги.
Відомість опорядження приміщень. Деталь утеплення зовнішніх стін. Деталь оздоблення внутрішніх перегородок.
Елементи заповнення дверних та віконних прорізів, специфікація заповнення прорізів
Розріз 1 - 1. М 1:100. Вузол "А", вузол "Б"
План розташування технологічного обладнання. М 1:100
Розбивка оздоблення фасадів касетонами фірми Pruszynski
Специфікація технологічного обладнання
Дата добавления: 02.09.2020
|
|
3152. ТМ СК ГП АБ Теплова мережа | AutoCad
2.5-31:2007 «Трубопроводи попередньо теплоізольовані спіненим поліуретаном для мереж гарячого водопостачання та теплових мереж. Труби, фасонні вироби та арматура. Технічні умови» (відповідають стандартам: EN 253 ru – 2003, EN 488 ru – 1994). Попередньоізольовані системи збірних труб для підземних мереж гарячої води – Труби, що складаються зі сталевих основних труб, поліуретанової термоізоляції і зовнішньої оболонки з поліетилену високої густини).
Спосіб прокладки трубопроводів проектом прийнято підземний, безканальний,під проїжджою частиною та по тротуарах - в непрохідних каналахвідповідного типу (в залежності від діаметру ділянки) відповідно до вимог ДБН В..5-39:2008 "Теплові мережі" : Проектована мережа передбаченва із попредньоізольованих труб:
- 2∅ 273/400 мм (lмережі =551,0 м. пог.);
- 2∅ 159/250 мм (lмережі =100,0 м. пог.);
- 2∅ 108/200 мм (lмережі =135,0 м. пог.);
- 2∅ 89/160 мм (lмережі =164,0 м. пог.);
2∅ 76/140 мм (lмережі =24,0 м. пог.).
Дата добавления: 04.09.2020
|
 3153. Магicтepcька poбoта - Електрификація і автоматизація ремонтного цеху ремонтно-механічного заводу | Компас
Проведені дослідження впливу відхилення напруги на електроприводи робочих машин ремонтної майстерні, обґрунтовані структура та параметри пристрою контролю напруги і перерв в електропостачанні електроенергії.
Ефективність прийнятих інженерних рішень підтверджують економічні розрахунки.
Змicт:
Перелік умовних позначень, символів, одиниць, скорочень і термінів 8
Вcтуп 9
1. Aнaліз гocпoдaрcькoї діяльнocті тa стан йoгo електрифікації 11
1.1 Aнaліз гocпoдaрcькoї діяльності 11
1.2 Cтaн eлeктрифікaції підприємства 12
2. Eлeктpифікація технологічних процесів у ремонтному цеху 14
2.1 Тeхнoлoгічні прoцecи у ремонтному цеху 14
2.2 Вoдoпocтaчaння ремонтного заводу 16
2.3 Рoзрaхунoк вентиляції ремонтного цеху 22
2.4. Вибip ocвiтлювaльнoї установки 24
2.4.1 Cвiтлoтexнiчний poзpaxунoк 24
2.4.2 Eлeктpичний poзpaxунoк ocвiтлювaльнoї мepeжi 27
2.5 Вибip електроприводів 31
2.5.1 Вибip i пepeвipкa електродвигуна 31
2.5.2 Poзpoбкa cxeми кepувaння eлeктpoпpивoдoм токарно-гвинторізного верстата 41
2.5.3. Вибip aпapaтiв кepувaння тa зaxиcту 41
2.6 Розробка принципіальної електричної схеми керування електроталлю 49
3. Вплив відхилeння нaпруги нa eлeктрoпривoди рoбoчих мaшин ремонтного цеху 50
3.1 Aнaліз cтaну питання 50
3.2 Мeтoдикa дocліджeнь 51
3.3 Прилaди для вимірювaння тa рeєcтрaції пoкaзників якocті eлeктричнoї енергії 53
3.4 Вплив відхилeння нaпруги нa кутoву швидкіcть acинхрoнних приводів 55
3.5 Вплив відхилeння нaпруги нa тeхнoлoгічні хaрaктeриcтики рoбoчих мaшин рeмoнтнoгo цeху 60
3.6 Втрaти eлeктричнoї eнeргії в eлeктрoпривoдaх при відхилeнні нaпруги в уcтaлeнoму рeжимі 63
3.7 Eнeргeтикa пeрeхідних прoцecів у acинхрoнних eлeктрoпривoдaх при відхилeнні нaпруги 66
3.8 Рoзрoбкa принципіaльнoї eлeктричнoї cхeми приcтрoю кoнтрoлю нaпруги і oбліку пeрeрв в eлeктрoпocтaчaнні 70
4. Електропостачання ремонтного цеху 82
4.1 Poзpaxунoк нaвaнтaжeння нa ввoдi 82
4.2 Вибip пpoвoду ввoду 83
4.3 Вибip ввiднoгo poзпoдiльчoгo щита 84
4.4 Вибip пoтужнocтi тpaнcфopмaтopнoї пiдcтaнцiї 84
4.5 Пepeвipкa зaхиcних aпapaтiв нa cпpaцювaння пpи cтpумaх oднoфaзнoгo кopoткoгo зaмикaння 85
4.6 Пepeвipкa зaхиcних aпapaтiв зa гpaничнoкoмутaцiйнoю здатністю 87
4.7 Пepeвipкa мoжливocтi пуcку acинхpoннoгo електродвигуна 88
5. Eкcплуaтaцiя електрообладнання 91
5.1 Peкoмeндaцiї з мoнтaжу електрообладнання 91
5.2 Opгaнiзaцiя oблiку електроенергії 91
5.3.Poзpaхунoк piчних зaтpaт пpaцi нa викoнaння ТO i ПP eнepгeтичнoгo oблaднaння 92
5.4.Poзpaхунoк кiлькocтi пepcoнaлу eнepгeтичнoї служби 93
5.5 Розробка гpaфiкiв ТO i ПP eнepгeтичнoгo oблaднaння 96
6. Зaxoди з oxopoни пpaцi у peмoнтному цеху 100
6.1 Загальні правила техніки безпеки у ремонтному цеху 100
6.2 Вибір індивідуальних засобів захисту 103
6.3 Розрахунок заземлювального пристрою трансформаторної підстанції 104
6.4 Протипожежні заходи у ремонтному цеху 111
6.5 Блискавкозахист ремонтного цеху 111
7. Тexнiкo – eкoнoмiчна оцінка заходів із покращення якості електричної енергії у ремонтному цexу 112 Висновки 117
Cпиcoк лiтepaтуpи 118
ВИСНОВКИ:
1. Проведений аналіз стану електрифікації технологічних процесів у ВАТ «Славутський РМЗ», на основі якого визначені завдання з проектування електрифікації технологічних процесів у ремонтному цеху.
2. Обгрунтовано та вибрано технологічне обладнання для ремонтного цеху, яке забезпечує механізацію основних технологічних процесів.
3. Обгрунтована система електрообладнання для водопостачання, вентиляції та освітлення виробничих приміщень і приводу металообробних верстатів.
4. Проведений розрахунок електричної мережі 0,38 кВ та визначена потужність трансформаторної підстанції 10/0,4 кВ.
5. Розроблені заходи з монтажу, налагодження та експлуатації електрообладнання, обґрунтована структура електротехнічної служби та визначена її чисельність, складені графіки технічного обслуговування та поточного ремонту електрообладнання. Розглянуті питання охорони праці та протипожежної безпеки у ремонтному цеху.
6. Проведені дослідження впливу відхилення напруги на електроприводи виробничих машин у ремонтному цеху. Встановлено, що втрати електричної енергії в асинхронних електроприводах обернено пропорційні квадрату напруги.
При відхиленні напруги змінюється кутова швидкість робочих машин, від якої залежить їхня продуктивність. Закон зміни даних величин визначається механічною характеристикою робочою машини і жорсткістю механічної характеристики електродвигуна. Встановлено, що при при зниженні напруги на 20 % продуктивність робочих машин знижується до 3 %, а потужність – до 9 %.
8. Розроблений пристрій для контролю напруги і обліку перерв в електропостачанні та розроблені заходи із покращення якості електроенергії в ремонтному цеху. Термін окупності пристрою – 0,6 року.
Дата добавления: 06.09.2020
|
 3154. Курсовий проект (коледж) - Проектування напівмуфти | Компас
Модуль m - 10 мм.
Число зубів z- 24
Масса деталі - 34 кг.
Матеріал Сталь 45 ДСТУ 7809:2015
Марка сталі 45 - одна з найбільш затребуваних і популярних марок конструкційних вуглецевих сталей, відповідає вимогам ДСТУ 7809:2015.
ЗМІСТ:
Вступ
Розділ I.Технічне завдання
1.1.Вибір металорізального верстата
1.2.Розробка технологічної операції
1.3.Розробка ескізу механічної обробки деталі
1.4.Нормування операції
1.5.Характеристика типу пристрою
Розділ II.Проектування затискного верстатного пристрою
2.1.Загальна частина
2.1.1.Розробка ідеї пристрою
2.1.2.Схема механізованого пристрою
2.1.3.Принцип дії затискного пристрою
2.1.4.Вибір схеми базування
2.2.Розрахункова частина
2.2.1.Розрахунок сили затиску
2.2.2.Класифікація та розрахунок механізованого приводу
2.2.3.Розрахунки на міцність слабкої ланки 2.2.4.Економічне обгрунтування виробу затискного пристрою
Розділ III.Техніка безпеки Висновок
Література
ВИСНОВОК:
В ході виконання курсової роботи була розроблена конструкція спеціального затискного пристосування для зубофрезерной операції.
У пояснювальній записці наведені розрахунок похибки базування заготовки в пристосуванні, розрахунок складових сил різання при обробці, а також докладний розрахунок затискного зусилля верстатного пристосування. В якості приводу застосовується гідравлічний циліндр двосторонньої дії.
У додатках представлений складальний креслення пристосування, Специфікація до нього, а також чотири креслення деталей, що входять до складу виробу, а саме: тяга, шток, кришка і оправлення, по якій відбувається центрування заготовки в пристосуванні.
Застосування спеціальних затискних пристосувань в якості верстатного оснащення дозволяє радикально скоротити допоміжний час на установку, вивірку і закріплення заготовок під обробку, а отже значною мірою підвищити продуктивність праці і полегшити завдання верстатника по налаштуванню і обслуговуванні верстата.
Дата добавления: 06.09.2020
|
3155. АБ Вхідний ганок | AutoCad
- демонтаж існуючих парапетних виступів в частині сходів;
- демонтаж існуючих навісів;
- демонтаж облицювання кахлями.
- очищення стін від забруднень, що перешкоджають зчепленню клею зі стіною;
- влаштування фундаментів під стійки стовпчастих окремостоячсих та монолітних плит під сходи.
- монтаж металевих конструкцій ганку, сходів та пандусу.
- цегляна кладка косоурів під центральні сходи;
- влаштування монолітних залізобетонних центральних сходів;
- облицювання центральних сходів плиткою з шороховатою поверхнею, із затиранням швів вологостійкою затиркою для зовнішніх робіт;
- монтаж та зварювання конструкцій пандусу, укладання та зварювання майданчиків, пандусних схилів із листа металевого просічного;
- підготовка та фінішне облицювання металевих конструкцій (в т.ч. оштукатурення металевихї частин центральних сходів штукатуркою ементно-піщаною по сітці ,офарбовування та оброблення металевих конструкцій протикорозійними складами та фарбами.
Загальні дані
Вид Б ,Вид В, Обмірна схема елементів головного входу
Схема фундаментів вхідної групи
Вид А, розріз 1-1, вид Б, розріз 2-2
Схема каркасу вхідної групи
Розріз 1-1 ,розріз а-а, вузол 2 , специфікація елементів каркасу
Схема покрівлі вхідної групи, специфікація елементів покрівлі
Схема розміщення елементів, Вид А , Вид Б, сходів центрального входу
Схема розміщення косоурів. Вид Д
Схема армування СМ1, розріз 1-1, вузол1
Специфікація елментів СМ1, відомість деталей
Вид Б ,вузол 2, вузол 3
Огородження Ог1 - Ог10 - 9 аркушів
Схема розміщення елементів, Вид Е , Вид Ж, пандусу центрального входу
Схема розміщення елементів каркасу пандусу. Специфікація елементів
Схема розміщення елементів прогонів пандусу, специфікація елементів
Дата добавления: 08.09.2020
|
3156. Курсова робота - Цех м’яких покрівельних матеріалів м. Дніпро | ArchiCAD
ВИХІДНІ ДАНІ
Рельєф будівельного майданчика – із схилом 5°.
Ґрунти основи - суглинок.
Рівень ґрунтових вод відносно поверхні землі – 1,7 м.
Глибина знаходження несучого шару ґрунту – 1,1 м.
Розрахункова внутрішня температура – 17оС.
Відносна вологість повітря – 70%.
Режим роботи кранів - середній.
Група виробничих процесів – 1В.
Розряд зорової роботи – IV.
Конструктивна система – каркасна.
Фундаменти: за способом зведення – збірні; за конструкцією – стовпчасті з підколонником стаканного типу; за матеріалом – залізобетонні.
Колони – залізобетонні.
Ферми – сталеві арочні безрозкісні.
Зовнішні стіни – сандвіч-панелі.
Покриття – із залізобетонних ребристих плит.
Зміст:
1. Короткий виклад завдання 3
2. Об’ємно-планувальне рішення 4
3. Конструктивне рішення 4
4. Теплотехнічний розрахунок зовнішніх конструкцій за зимовими умовами 6
5. Світлотехнічний розрахунок виробничого приміщення 8
6. Оздоблення фасаду та інтер’єрів 13
7. Інженерне обладнання 13
8. Техніко-економічні показники 14
Список використаної літератури
Дата добавления: 14.09.2020
|
3157. Курсовий проект - ОіФ Блок-секція 9-ти поверхова 36 квартирна м. Каховка | ArchiCAD
1. Вихідні дані
2. Аналіз інженерно-геологічних умов будівельного майданчика
3. Визначення типу грунтових умов за просіданням
4. Висновки про інженерно-геологічні умови буд. майданчика
5. Рекомендації
6. Визначення навантажень на основи фундаментів
7. Проектування основ фундаментів мілкого закладення
8. Проектування пальових фундаментів
Список використаної літератури
Дата добавления: 14.09.2020
|
3158. КМД Контейнер для транспортування закладних деталей | AutoCad
1. Габаритні розміри 1510х820х520 мм
2. Маса контейнера - 228 кг
3. Вантажопідйомність - 1800 кг.
4. Маса клнтейнера з вантажем (маса бруто) - 2028 кг.
Дата добавления: 21.09.2020
|
3159. Курсовий проект - Технологічна карта на влаштування збірного стрічкового фундаменту | AutoCad
1. Технологічна карта складається із таких розділів:
- Галузь застосування та технологічні вимоги.
- Організація та технологія будівельного процесу.
- Техніко-економічні показники.
- Матеріально-технічні ресурси.
- Додатки.
2. Перелік (склад) основних видів робіт, що входять до карти;
- Установлення на готову основу фундаментних подушок
- Установлення блоків фундаментів
3. на кресленнях А-1 зображено
- План буділі
- Розріз 1-1
- Фасад
- Схема монтажу блоків ФБС
- ТЕП
- Календарний графік.
- Графік руху трудових ресурсів
- Місце будівництва – м. Полтава . - Рельєф майданчика спокійний, ґрунти глинисті, глибина залягання несучого шару ґрунту – 1.0м, а ґрунтових вод – 3,0м.
- Будівля являє собою 2-поверховий 8-ми квартирний житловий будинок.
- Двохповерховий житловий будинок має в плані прямокутну форму. Розміри будівлі в осях 25,2х13,8 м. Висота поверху становить – 2,7 м .
Дата добавления: 30.09.2020
|
3160. ЗВ Нове будівництво вуличних мереж водопроводу вулиц в с. Андрушки Житомирської області. | AutoCad
Розробленим проектом предбачається:
- будівництво розподільчих мереж водопроводу;
- для будівництва водопроводу прийняті труби ПЕ100 SDR17 «питна» РN10 БАР, ∅75х4,5мм., ∅63х3,8мм., ∅50х3,0мм., ∅40х2,4мм., ∅32x2,0мм.,
- поліетиленові труби з´єднуються між собою терморезисторним зварюванням;
- глибина закладання до верху труби 1,4м., від планувальної відмітки землі;
- встановлення на мережі водопроводу колодязів з технологічною арматурою для
профілактичного огляду та проведення ремонтних робіт з мінімальним відключенням споживачів;
- водопровідні колодязі Ø1250мм., запроектовано з збірних залізобетонних елементів по ДСТУ Б В.2.6-106:10 "Конструкції бетонні і залізобетонні для колодязів каналізаційних, водопровідних і газопровідних мереж";
Загальні дані
Схема мереж водогону.
Зовнішні мережі водопостачання.
Профіль траси водопроводу.
Схема водопровідного колодязя ВК1, ВК2.
План колодязя ∅1250мм.
розріз 1-1.
Драбина С-2. Конструкція .
Дата добавления: 01.10.2020
|
3161. Дипломний проект (технікум) - Мотороремонтний завод по ремонту двигунів ЗіЛ-130 І-комплектації на 1650 капітальних ремонтів за рік | Компас
ВСТУП 5
1 ЕСКІЗНИЙ ПРОЕКТ 7
1.1 Призначення заводу 7
1.2 Технологічний процес капітального ремонту агрегатів автомобілів 7
1.3 Режим роботи заводу 9
1.4 Розрахунок річної виробничої програми і трудомісткості робіт заводу 11
1.5 Розрахунок численності працюючих. 12
1.7 Розрахунок кількості робочих місць і обладнання МРЗ. 14
1.8 Розрахунок площі виробничих та складських приміщень. 17
1.9 Будівельні вимоги. (виробничий корпус АРЗ). 17
2 ТЕХНІЧНИЙ ПРОЕКТ 20
2.1 Призначення дільниці збирання вузлів та груп деталей двигунів 20
2.2 Схема технологічного процесу 20
2.3 Режим роботи і фонд робочого часу 20
2.4 Річна виробнича програма 21
2.5 Розрахунок кількості робітників 21
2.6 Штатна відомість працюючих на дільниці 22
2.7. Розрахунок кількості робочих місць і обладнання. 23
2.8 Розрахунок виробничої площі дільниці 25
2.9 Розрахунок енергетичних потреб 26
2.10 Підйомно-транспортні засоби 27
2.11 Основні будівельні вимоги 27
3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 29м 3.1 Призначення, устрій і умови роботи гільзи циліндра 29
3.2 Складання плану операцій 31
3.5 Розрахунок і вибір режимів обробітку гільз двигуна ЗІЛ-130 (580) 32
3.6 Розрахунок технічних норм часу 33
4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 36
4.1 Призначення та устрій пристосування 36
4.2 Розрахунок деталей пристосування на міцність. 37
5 ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА 38
5.1 Техніка безпеки 38
5.2 Охорона праці та промислова санітарія 39
5.3 Електробезпека 40
5.4 Пожежна безпека 40
5.5 Екологічна безпека 41
5.6 Наукова організація праці та технічна естетика 41
6 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
6.1 Розрахунок вартості основних фондів.
6.2 Розрахунок витрат на виробництво
6.3 Витрати на запасні частини та матеріали
6.4 Непрямі витрати Ошибка! Закладка не определена.
6.5 Визначення економічного ефекту ремонтної майстерні
6.6 Розрахунок оборотних засобів дільниці
6.7 Розрахунок техніко-економічних показників дільниці
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 48
Даним проектом передбачено, що завод по ремонту двигунів ЗіЛ-130 (508), що встановлюються на автомобілі ЗіЛ-130, ЗіЛ-431410, ЗіЛ-433360.
Завод повинен мати в своєму складі:
А. Основне виробництво.
1. Розбірно-мийний цех в який входять відділення та дільниці:
Зовнішнього миття, розбирання силових агрегатів, очистки і миття деталей, контрольно - дефектувальне відділення з сортуванням та комплектуван-ням деталей в партії згідно маршрутних карт.
2. Цех ремонту двигунів з відділеннями:
ремонту базисних деталей, збирання двигунів, випробувальної станції, пост фарбування двигунів, дільниця ремонту приборів системи живлення, дільниця ремонту вузлів системи охолодження, зчеплень і електрообладнання.
3. Цех відновлення та виготовлення деталей з відділеннями:
слюсарно-механічним, зварювально - наплавним, термічним, полімерним гальванічним, Б. Допоміжне виробництво.
Цех (ВГМ), що включає в себе дільницю по виготовленню і ремонту, інструментів та приладів, а також виконує будівельні, електроремонтні, сантехнічні роботи.
Крім виробництва груп А і Б на авторемонтному заводі повинно бути транспортне, складське господарство, лабораторії, компресорна, котельна, трансформаторна підстанція, адміністративно-господарські та побутові приміщення.
На автомобілі ЗіЛ-130 встановлюється V-подібний восьми циліндровий карбюраторний двигун ЗІЛ-130 (580).
Гільза циліндра двигуна ЗІЛ-130 (580) призначена для:
1.Направлення руху поршня.
2.Створення замкнутого простору для виконання тактів роботи двигуна.
3.Передавання частини тепла від робочого тіла до охолоджуючого середовища.
В двигуні ЗІЛ-130 (580) використовуються мокрі з’ємні гільзи.
Гільза циліндра двигуна являє собою суцільний циліндр, виготовлений з сірого чавуну СЧ 18-36 НВ179-229 , в верхній частині якого запресована коротка вставка з сплаву „нерезіст,” твердістю НВ 156-197. що збільшує зносостійкість циліндра.
Пристосування призначене для кріплення гільз під час хонінгування на вертикально - хонінгувальному верстаті 3А833.
При проведенні ремонту використовується дефектування, маршрутні технології, сучасне обладнання та високотехнологічні матеріали і т. і.
Дата добавления: 09.10.2020
|
3162. Курсовий проект - 5-ти поверхова промислова будівля 70,8 х 17,5 м в м. Одеса | AutoCad
1. Розрахунок сітки координаційних осей. 2
2. Перерізи конструкцій, що розраховуються. 3
3. Збір навантажень 4
4. Розрахунок плити перекриття. .6
5. Визначення вітрових навантажень. 11
6. Розрахунок каркасу будівлі в ПЗ"Ліра-САПР" 12
7. Розрахунок ригеля перекриття. 22
8. Розрахунок колони центрального ряду. 29
9. Розрахунок фундаменту стаканного типу. 30
10. Розрахунок стиків 35
11. Список використаної літератури 37
Снігове навантаження S0=880 Па (місто Одеса)
для пустотної плити - бетон класу С30/35, арматура напружена класу А800,арматура ненапружена класу А240,
для хрестоподібного ригеля - бетон класу С25/30, арматура напружена класу А1000,арматура ненапружена класу А400
для центральної колони - бетон класу С15/20,арматура ненапружена класу А400
для фундаменту під центральну колону - бетон класу С20/25,арматура ненапружена класу А400
Дата добавления: 10.10.2020
|
3163. Курсовий проект - Проект колони фракціонування бензолу | Компас
ВСТУП
1 ОПИСОВА ЧАСТИНА
1.1 Класифікація апаратів заданого типу
1.2 Техніко-економічне обґрунтування конструкції проектованого апарату
1.3 Будова і робота проектованого апарату
2 РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
2.1 Конструктивний розрахунок
2.1.1 Вибір конструкції апарата
2.1.2 Вибір допоміжних елементів конструкції
2.2 Механічний розрахунок
2.2.1 Розрахунок товщини стінки корпуса
2.2.2 Розрахунок товщини стінки кришки і днища
2.2.3 Розрахунок тарілки
2.2.4 Розрахунок колони на вітрове навантаження
2.2.5 Розрахунок опори колонного апарату
Список використаних джерел
Висновок
Принцип роботи колони фракціонування наступний: після очистки сирий бензол проходить через теплообмінник, де охолоджується до температури 138-149 оС і йде на фракціонування в колону.
Основні характеристики колони:
• Діаметр 2200 мм;
• Висота 30000 мм;
• Клапанні тарілки 40 штук;
• Температура куба колони 200 оС;
• Тиск 550 кПа.
Продуктовий бензол відбирається із верху колони, конденсується в повітряному холодильнику і збирається в ємкості.
Частина його, як флегма, повертається в колону, а решта охолоджується у водяному холодильнику до температури не більше 35 оС і проходить лужні адсорбери, в яких видаляються незначні кількості сірчистих сполук.
Після очистки продуктовий бензол подається в резервуари на складування.
Кубовий продукт, в якому знаходяться ароматичні вуглеводні С7 -С8, насосом подається як рецикл в колону або в трубопровід, який виходить із реактора попередньої обробки для де алкілування або після охолодження в теплообміннику на промивку циркуляційного газу в колону.
Бензол поступає знизу колони через штуцер А і рухається знизу вверх Флегма поступає через штуцер В і рухається зверху вниз. На поверхні тарілок проходить чаткова конденсація бензолу і часткове випарювання рідини. Бензол виводиться з колони через штуцер Б, а флегма – через штуцер Г.
Всі частини колони виготовлені із сталі 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72, а опора – з сталі ВСт 3 сп ГОСТ 380-71. Для прокладок використовуємо пароніт ПОН-1. Зварювання деталей з високолегованої сталі виконується електродом Э-04Х20Н9 ГОСТ 10052-75, з вуглецевої сталі – електродом Э-42 ГОСТ 9467-75.
Дата добавления: 11.10.2020
|
3164. Курсовий проект (коледж) - Теплопостачання житлового району м. Луцьк | Компас
Вступ
1 Загальна частина
1.1 Вихідні дані до курсового проекту
1.2 Кліматичні дані місця будівлі
1.3 Вибір системи теплопостачання
2 Розрахункова частина
2.1 Розрахунок теплових потоків по району
2.2 Розрахунок витрат теплоносія
2.3 Гідравлічний розрахунок трубопроводів
2.4 Підбір опор трубопроводів
2.5 Розрахунок і вибір параметрів компенсаторів
2.6 Підбір мережних насосів
2.7 Теплові розрахунки ізоляційних конструкцій теплових мереж
2.8 Побудова подовжнього профілю теплової мережі
2.9 Вибір способу прокладання теплової мережі
2.10 Канали теплових мереж
3 Організація виробничих робіт при спорудженні мереж
3.1 Монтаж теплових мереж
3.2 Випробування теплових мереж
3.3 Пуск системи теплопостачання
Висновок
Список використаної літератури
Вихідні дані:
Варіант № 3
Географічне місце розташування – м. Луцьк
Джерело теплопостачання - РОК (Районна опалювальна котельня)
Теплоносій - вода,
у підводному трубопроводу τ_1=150 ˚C
у зворотному трубопроводу τ_2=70 ˚C
Прокладання трубопроводів - канальне, безканальне.
Згідно завдання у моєму курсовому проекті необхідно запроектувати систему теплопостачання житлового району, що розташований у місті Луцьк.
В житловому районі розміщено 4 групи кварталів: 1 група (з 1 по 6 квартали) – дев’ятиповерхові будинки; 2 група (з 7 по 12 квартали) - одноповерхові будинки; 3 група (з 13 по 18 квартали) – п’ятиповерхові будинки; 4 група кварталів (з 19 по 24 квартали) - це триповерхові будинки. Громадські будівлі розташовані в кварталах 2; 12; 21; 24.
Висновок
1) Даний курсовий проект було виконано на тему: «Теплопостачання житлового району». В процесі виконання курсового проекту мною було спроектовано централізовану, двотрубну закриту систему теплопостачання для житлового району, що проектується у місті Харків. У ході роботи мною було накреслено: план теплової мережі, Монтажну схему теплової мережі, перерізи трубопроводу 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6, профіль теплової мережі та вузли. У процесі проектування, також було зроблено гідравлічний та теплотехнічний розрахунки, розрахунок мережних насосів та було визначені параметри компенасаторів.
2) Теплова мережа проектується в каналах та безканально. Розроблена технологія монтажу, пуску та випробування запроектованної мережі.
Дата добавления: 11.10.2020
|
3165. Дипломний проект - Електропостачання та електрообладнання лісопильного цеху | Компас
У першій, технічній частині, яка складається з семи розділів було проведено розрахунок: електричних навантажень, струмів короткого замикання, вибір електричних апаратів і обладнання, розроблено заходи з енергоощадності та спеціальне питання.
У другій частині розроблено основні заходи з техніки безпеки і охорони праці, розраховано захисне заземлення.
У економічній частині, проекту розглянуто питання планування електропостачання, розроблено графіки планово-попереджувальних ремонтів, планування чисельності персоналу, розрахована вартість передачі та розподілу електроенергії.
Вступ
1 Розрахунок електричних навантажень та силових трансформаторів
1.1 Загальна характеристика підприємства та технологічного процесу
1.2 Розрахунок електричних навантажень
1.3 Компенсація реактивної потужності споживачів і кінцевий вибір силових трансформаторів
1.4 Картограма електричних навантажень
2 Вибір схеми зовнішнього і внутрішнього електропостачання підприємства
2.1 Вибір схеми зовнішнього електропостачання
2.2 Вибір схеми внутрішнього електропостачання
3 Розрахунок струмів короткого замикання та вибір основного електричного обладнання та апаратів
3.1 Розрахунок струмів короткого замикання в мережі вище 1 кВ
3.2 Розрахунок струмів короткого замикання в мережі до 1 кВ
3.3 Вибір електричного обладнання та апаратів
3.4 Розрахунок мережі в нормальному і аварійному режимах роботи
4 Розрахунок силової та освітлювальної мережі
4.1 Розрахунок силової мережі підприємства
4.2 Розрахунок освітлювальної мережі
5 Розрахунок і вибір релейного захисту і автоматики
5.1 Розрахунок і вибір релейного захисту лінії живлення ТП-6/0,38 кВ
5.2 Захист силових трансформаторів на ТП-6/0,38 кВ
5.3 Вибір системи АВР
5.4 Облік електроенергії
6 Електричний привід і розробка системи автоматизованого керування
6.1 Короткий опис технологічного процесу та основних вузлів крана
6.2 Технологічні вимоги, що пред'являються до електроприводу
6.3 Розрахунок потужності і вибір двигуна
6.4 Розробка схеми керування роботою крана
7 Енергоощадність
8 Охорона праці
8.1 Аналіз потенційних небезпек і шкідливих факторів виробничого середовища
8.2 Забезпечення нормальних умов праці
8.3 Забезпечення безпеки технологічних процесів, монтажу і експлуатації обладнання
8.4 Забезпечення безпеки експлуатації електродвигунів
9 Техніко-економічний розрахунок
9.1 Планування електропостачання підприємства
9.2 Організація і планування ремонту електрообладнання
9.3 Планування чисельності ремонтно-експлуатаційного персоналу
9.4 Планування кошторису експлуатаційних витрат
9.5 Планування собівартості передачі і розподілу електроенергії
9.6 Заходи по зменшенню затрат
Висновки
Перелік посилань на джерела
Додатки
Бібліографічна довідка
Вихідні дані до проекту (роботи):
Генплан розміщення електрообладнання в цехах. Відомості про джерела живлення і відстань від шин РП. Напруга живлення 0,4 кВ. Дані про навантаження електроприймачів.
Функціональним призначенням лісопильного цеху в с. Радча в народно-господарському комплексі України є виготовлення пиломатеріалів.
Лісоматеріали переробляються і доводяться до стану готової продукції у лісопильному та деревообробному цехах.
Виходячи із кількості, якості та розмірів лісоматеріалів, що поступають на розпилювання та наявного технологічного обладнання, використовується наступна схема переробки лісоматеріалів у готову продукцію.
Лісоматеріали переробляються у двох основних цехах, а саме, лісопильному та деревообробному. Лісопильний цех включає в себе склад сировини. При поступленні пиловика на склад він окорюється і сортується за довжиною, діаметром і якістю. Розпилювання пиловника відбувається у лісопильному цеху на трьох технологічних потоках:
- потік на базі лісопильної рами Р63-¬5А для розпилювання пиловника діаметром 200 - 350 мм і довжиною від 3000 до 6000 мм;
- потік на базі двохпильного верстата ТД–500 для розпилювання пиловника діаметром 100-300 мм довжиною 2500 - 3000 мм;
- потік на базі горизонтальної стрічкопильної рами ВСГ-1000 для розпилювання товстомірного пиловника діаметром більше 300 – 350 мм і довжиною 2500 – 6000 мм та пиловника із внутрішніми вадами деревини;
Після розпилювання пиломатеріали поступають у сушильні камери, де їх висушують до вологості 8% для подальшої їх обробки у деревообробному цеху.
До деревообробного цеху пиломатеріали транспортуються за допомогою автонавантажувача.
Подані сухі пиломатеріали довжиною більше 4,5м подаються до торцювального верстату, де вони розрізаються на відрізки до 4м. Потім з них виготовляють бруски, дошки, щити. Після чого їх пакують на робочому місці.
Дане підприємство працює у дві виробничі зміни. Ремонт устаткування проводиться центральною ремонтною службою.
Розподіл електроенергії по цехах здійснюється кабельними лініями, які живлять силові щити та щити освітлення. Технологічне обладнання з’єднується з силовими щитами кабелями, які прокладені в металевих трубах.
На підприємстві використовується природнє та штучне освітлення.
Для даного підприємства необхідно вибрати схему зовнішнього електропостачання. Вибір проводимо враховуючи особливості режиму роботи споживачів, можливостей подальшого розширення виробництва, зручності обслуговування та інше.
Розглянемо розподіл електроенергії по радіальній схемі.
Її переваги – простота виконання і висока надійність експлуатації, так як аварія на одній лінії не впливає на роботу електроспоживачів на інших лініях, можливість застосування простого і надійного захисту та автоматики. Для підвищення надійності при живленні по радіальній схемі застосовують АВР.
При порушенні живлення одної із секцій автоматично вмикається розімкнутий секційний вимикач і живлення обох секцій здійснюється по одній лінії.
Застосування радіальної схеми електропостачання збільшує кількість комутуючих апаратів, що в свою чергу збільшує капітальні затрати.
Оскільки електроприймачі підприємства відносяться до першої категорії надійності електропостачання, тому схему внутрішнього електропостачання виконуємо радіальними. Живлення цехів підприємства здійснюється від щитової, яка отримує живлення за допомогою двох кабельних ліній напругою 0,38 кВ від розподільного пункту ТП. Від щитової за допомогою кабельних ліній здійснюється живлення цехових розподільчих щитів. Живлення споживачів здійснюється кабельними лініями напругою 0,38 кВ.
ВИСНОВКИ
В дипломному проекті я провів проектував електропостачання та електрообладнання лісопильного цеху с. Радча. Згідно з вихідними даними до проекту мною було розраховано електричне навантаження на всіх рівнях споживання. Встановлення нового обладнання дала можливість досягти значного економічного ефекту.
Після вибору компенсувальних пристроїв я провів вибір потужності та числа трансформаторних підстанцій, вибрав схему внутрішнього живлення, а також розрахував силову розподільчу мережу з вибором перерізу і марки кабелів, що живлять окремі споживачі, а також групові розподільчі щитки. Для вибору електричних апаратів я розрахував струми короткого замикання у високовольтній та низьковольтній мережі.
За розрахунковими значеннями струмів навантаження та струмів короткого замикання мною було проведено вибір електричних апаратів, таких як вимикачі, трансформатори струму, автоматичні вимикачі та магнітні пускачі.
У розділі “Розрахунок і вибір релейного захисту та автоматики” я розробив схему та розрахував уставки реле для захисту від струмів КЗ кабельної лінії 6 кВ, а також провів вибір запобіжників для захисту трансформаторів на ТП – 6/0,38 кВ.
У розділі "Енергоощадність" я запропонував ряд заходів з енергоощадності та провів техніко-економічне обгрунтування вигідності встановлення систем автоматичного керування освітленням.
В розділі “Охорона праці” проаналізовані небезпеки, які можуть виникати при експлуатації обладнання, також проведено розрахунок захисного заземлення двигуна лісопильної рами.
В економічній частині проекту я спланував споживання електроенергії споживачами підприємства, розробив графіки ППР основного обладнання, визначив необхідну кількість персоналу та витрати на заробітну плату працівникам.
Дата добавления: 11.10.2020
|
© Rundex 1.2 |
